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以下是一些關于使用脫硫漿液循環泵的注意事項

  脫硫漿液循環泵是脫硫系統中至關重要的設備,尤其在熱電廠等工業領域的脫硫工藝中扮演著核心角色。其工作原理基于離心力的作用。當泵葉輪被電動機帶動旋轉時,充滿于葉片之間的漿液隨同葉輪一起轉動。在離心力的作用下,漿液從葉片間的橫道甩出,形成一定的流速和壓力。而漿液外流造成葉輪入口處形成真空,漿液在大氣壓作用下會自動吸進葉輪補充。由于離心泵不停地工作,將漿液吸進壓出,便形成了連續流動,不停地將漿液輸送出去。
  以下是一些關于使用脫硫漿液循環泵的注意事項:
  1、入口濾網堵塞
  原因分析:由于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落,粘附在入口濾網上。同時,維護人員未能完q清理完所有的雜物,導致吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。
  應對措施:在機組停機檢修期間,應對吸收塔排空,維修人員應清理干凈里面的雜物雜質,選用質量更好的防腐材料,并在做吸收塔防腐時,要嚴謹施工,監督質量人員要監督到位。
  2、機械密封磨損
  原因分析:機封密封水的壓力不足或存在雜質,會對機械密封環造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力,對機封冷卻和密封,如若存在雜質,漿液會流進機封的動靜環里,以致機封磨損。
  應對措施:確保密封水的水質良好,避免工業廢水回用水源混入密封水系統。在工藝水管路上加裝過濾器,并定期檢查和維護密封水系統。
  3、軸承箱問題
  原因分析:軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內,致油質變差而降低冷卻后果。
  應對措施:定期檢查軸承箱的油位、油質和冷卻水回水流量,確保軸承箱內的潤滑油充足且清潔。對于油封磨損或端蓋螺栓斷裂等問題,應及時更換相關部件。
  4、管道結垢
  原因分析:長時間停運漿液循環泵時,未能將管道內的漿液沖洗干凈,結垢在管壁上,當再次啟泵時,由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。
  應對措施:在停泵期間,應對管道進行徹d沖洗,確保管道內無殘留漿液。對于已經結垢的管道,可采取化學清洗或機械清理的方法去除結垢。
  5、環境因素
  溫度控制:注意環境溫度的變化,特別是極d高溫或低溫條件下,要采取相應的防護措施,確保設備正常運行。
  濕度管理:保持設備周圍的干燥通風,避免潮濕環境導致的腐蝕和電氣故障。
  6、安全操作
  個人防護:操作人員在接觸脫硫漿液循環泵時,必須佩戴適當的個人防護裝備,如手套、護目鏡等,以防止意外傷害。
  緊急處理:熟悉設備的緊急停機程序和故障排除方法,一旦發生異常情況,能夠迅速采取措施,防止事故擴大。

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